原理：
蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高， 热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽 使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷 凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热， 又提高了热效率。其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩，温度、 压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
特点：
1、占地面积小，不受设置场合的限制；
2、可去除氨氮及难降解有机物；
3、操作管理方便，易于实现自动化；
4、加热器、预热器及冷凝器管板均采用整体管板，延长设备使用寿命；
5、采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放；
6、出料采用分离装置，增加出料晶体含量，分离后获得大部分晶体、母液回流少、需要重新消耗的热能少，特别节能。
7、采用强制循环蒸发器，具有传热系数高、蒸发强度大、减少结壁与堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
8、采用泵自循环系统，使晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。
技术参数：
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进料量(t/h)
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5
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生蒸汽耗量(t/h)
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0.1（饱和蒸汽）
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生蒸汽压力(MPa)
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0.30（绝压）
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二次蒸汽压力(KPa)
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50/110
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二次蒸汽温度( 约)(℃ )
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85/105 汽相
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料液温度(℃ )
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92±2
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换热器损失(%)
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~5.0%
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蒸发器循环类型
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强制式循环
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装机总功率(kw/h)
Installation Power
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~300
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会员服务 
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